滚塑工艺的概念和应用范围

滚塑，是一种热塑性塑料中控成型方法，又被称为滚塑成型、旋转成型、回转成型等。中国滚塑行业的快速发展起始于上世纪末和本世纪初，目前我国滚塑行业的大部分龙头企业，都是在这个时候成立的。就目前掌程的资料来看。中国是全世界滚塑企业数量最多的。

国内外红安滚塑制品的涉及行业领域越来越广泛，被广泛应用于工程机械。汽车，医疗军工。家电、玩具、环保、、交通工具、文体娱乐、建筑、家装、畜牧养殖等等。特别适合于生产大型、中空、无缝的塑胶制品。

滚塑成型技术解析

滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型加工方法。其原理学：把树脂加入到模具内，闭合模具，通过对模具的加热，并同时利用两直角相交的转轴不间断转动，使模具作三维转动/滚动，树脂借助自身的重力作用均匀地布满模具内腔并且逐步熔融，直至树脂完全熔融并均匀黏附于模腔内壁，然后停止加热转人冷却过程，待制品冷却固结后脱模而得到所需的无缝中空制品。

滚塑加工时模具的转速不高，制品成型全靠树脂的自然流动，所以产品几乎无内应力，不易发生变形、凹陷等缺点。

滚塑和吹塑、注塑的对比

注塑工艺：用注塑机完成的，投入成本比较高，模具价格比较昂贵，产品价格非常便宜，市场更透明主要适合制作尺寸比较小的产品，月产量非常大，模具以及产品属于精密度非常高的，普遍用于各个领域。

注塑是实芯体，注塑件表面是光亮的。因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小块不要的部分，有道工序会把它剪掉，虽然不明显，如果仔细观察还是会发现的。

滚塑工艺：滚塑产品比较大，把塑料颗粒放入模具里面加热，然后不停翻滚模具让塑料与模具内壁贴合成型。模具价格便宜，产品价格昂贵，主要之和制作中空类、包装类及超大型产品，尺寸收缩比例比较大，常量非常低等等。滚塑是挤+压，滚塑的不裁剪一定有毛边。当然详细区别要根据产品特征以及要求。

滚塑产品更大的特点是无接缝，无注塑口

滚塑成型工艺的主要优点

（1）适于模塑大型及特大型制件

（2）适用于多品种、小批量塑料制品的生产

（3）滚塑成型极易变换制品的颜色

（4）适于成型各种复杂形状的中空制件

（5）节约原材料

（6）便于生产多层材质的塑料制品

滚塑成型工艺的局限性

（1）滚塑成型工艺通常仅适于生产中空制件或者壳体类制件（后者常由中空制件剖开而得）。除了发泡制品以外，利用滚塑法是不能制得实心制件的。

（2）滚塑成型工艺不能制备壁厚相差很悬殊的以及壁厚突变的制品。

（3）滚塑成型工艺难于制得扁平侧面的制件。

（4）能耗较大

（5）成型周期较长

（6）劳动强度较大

使用滚塑工艺的保温箱产品

    以聚乙烯树脂为代表的干粉滚塑成型 这是滚塑工艺中运用最多、最广的类别。由于树脂经粉状到熔融状且无外力的强制挤压，原先粉体颗粒间的空气在熔体中形成气泡只能靠自身聚集长大，然后脱离熔体排除。气泡能否完全排尽直接影响制品的物理机械性能。这类产品具有耐磨防撞、可累加的特征。