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有研究表明，在滚塑成型中，表面气泡的产生是工艺过程中的一个必经阶段，表面气泡的存在不仅影响外观，还会劣化制品性能。消除表面气泡的方法有以下2种：

（1）采用适当的塑料粉体粒径。塑料粉体粒径对表面气泡的影响与模内加热温度有关。当加热温度较低时（如低于190℃），粒径越小，则表面气泡越多；加热温度较高时（如高于210℃），粒径越小，则表面气泡越少，但粒径不能太小，否则不利于成型；

（2）提高加热温度。提高加热温度是消除表面气泡的项。而且采用的粉体粒径越小，消除表面气泡所需要的加热温度越低。但如前所述，粉体粒径过小不利于成型。

滚塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各种大型容器、体育用品、玩具模特、皮划艇和各种箱体、壳体、大型管材等。这些大型制品很容易产生变形问题。解决变形问题可从以下3个方面入手。

（1）采用预热程序。对于细长型滚塑制品，尤其是两端细中间厚的制品，由于两端处离加热源较远，且因厚度较薄，冷却最快，容易导致此处温度偏低。而温度偏低会影响上料量，导致壁厚不均，从而产生变形现象。可在成型前对模具两端进行预加热，提高此处温度，保证两端处的上料量，减少壁厚的差异，从而减缓变形现象。

（2）提高模内加热温度。滚塑制品中有气泡和无气泡的区域在冷却时会有差异，从而产生不均匀的收缩率，诱导产生变形。如前所述，提高加热温度是消除表面气泡的项，这对消除壁内气泡同样适用。

（3）改变冷却方式。冷却过程中，若制品厚度差异较大，不同部位温度会存在明显差异，这是产生变形的主要因素。因而不能采取扩大温差的冷却方式，比如全面强制风冷、水冷等。而应尽量采用自然冷却方式，对温度较高的部分采用局部风冷，对温度较低的部分采用局部再次加热的方式调整温度差异，从而避免制品产生较大的变形。

冷却方式对滚塑制品结晶度有重要的影响，而结晶度的变化会进一步影响到力学性能。研究表明，结晶度与滚塑制品的拉伸强度、弯曲强度及模量和冲击性能有线性关系。因而可以通过调整冷却方式来获得所需要的性能。

（1）当滚塑制品对防撞、防跌落等韧性有较高要求时（如运输容器），可以采用快速冷却的方式提高韧性，如风冷和水冷等。

（2）当滚塑制品对承压、承重等刚性要求较高时（如包装箱等），可以采用慢速冷却的方式来提高刚性，如自然冷却和保温冷却等。