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同心干货!滚塑制品成型质量控制技巧,建议保存!!!

发表时间:2024-01-17 访问量:98418

滚塑是一种热塑性塑料中空成型方法,其主要原理是将粉末状的塑料原料放入模具,在加热的过程中模具围绕两个垂直轴旋转一定时间,使模具内的塑料原料熔融并均匀涂覆于模具内腔表面,然后冷却定型开模,从而得到中空塑料制品。滚塑成型可控的工艺参数较少,其质量较难以控制,下面从表面气泡、变形和力学性能等三方面论述如何控制并改善同心滚塑制品的成型质量。

01

如何消除表面气泡

有研究表明,在滚塑成型中,表面气泡的产生是工艺过程中的一个必经阶段,表面气泡的存在不仅影响外观,还会劣化制品性能。消除表面气泡的方法有以下2种:


(1)采用适当的塑料粉体粒径。塑料粉体粒径对表面气泡的影响与模内加热温度有关。当加热温度较低时(如低于190℃),粒径越小,则表面气泡越多;加热温度较高时(如高于210℃),粒径越小,则表面气泡越少,但粒径不能太小,否则不利于成型;


(2)提高加热温度。提高加热温度是消除表面气泡的项。而且采用的粉体粒径越小,消除表面气泡所需要的加热温度越低。但如前所述,粉体粒径过小不利于成型。

02

如何解决变形问题

滚塑一般用于成型大型中空塑料制品,比如各种大型容器、体育用品、玩具模特、皮划艇和各种箱体、壳体、大型管材等。这些大型制品很容易产生变形问题。解决变形问题可从以下3个方面入手。


(1)采用预热程序。对于细长型滚塑制品,尤其是两端细中间厚的制品,由于两端处离加热源较远,且因厚度较薄,冷却最快,容易导致此处温度偏低。而温度偏低会影响上料量,导致壁厚不均,从而产生变形现象。可在成型前对模具两端进行预加热,提高此处温度,保证两端处的上料量,减少壁厚的差异,从而减缓变形现象。


(2)提高模内加热温度。滚塑制品中有气泡和无气泡的区域在冷却时会有差异,从而产生不均匀的收缩率,诱导产生变形。如前所述,提高加热温度是消除表面气泡的项,这对消除壁内气泡同样适用。


(3)改变冷却方式。冷却过程中,若制品厚度差异较大,不同部位温度会存在明显差异,这是产生变形的主要因素。因而不能采取扩大温差的冷却方式,比如全面强制风冷、水冷等。而应尽量采用自然冷却方式,对温度较高的部分采用局部风冷,对温度较低的部分采用局部再次加热的方式调整温度差异,从而避免制品产生较大的变形。

03

如何控制力学性能

冷却方式对滚塑制品结晶度有重要的影响,而结晶度的变化会进一步影响到力学性能。研究表明,结晶度与滚塑制品的拉伸强度、弯曲强度及模量和冲击性能有线性关系。因而可以通过调整冷却方式来获得所需要的性能。


(1)当滚塑制品对防撞、防跌落等韧性有较高要求时(如运输容器),可以采用快速冷却的方式提高韧性,如风冷和水冷等。


(2)当滚塑制品对承压、承重等刚性要求较高时(如包装箱等),可以采用慢速冷却的方式来提高刚性,如自然冷却和保温冷却等。




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